Пружины для автомобилей

В автомобильной промышленности используются сотни различных типов пружин. Безопасность движения напрямую зависит от работы узлов, в которых установлены пружины и упругие элементы.

Компания «Пружинное производство» имеет многолетний опыт не только в изготовлении пружин для автопрома, но и в проектировании пружинных компонентов для деталей и комплектующих автомобилей.

Как заказать пружины для автомобилей

Заказать необходимое изделие можно несколькими способами:

• Отправить чертёж, эскиз или техническое задание на электронную почту компании.

• Доставить образец изделия непосредственно на производство для точного воспроизведения.

Мы специализируемся не только на серийном выпуске пружин, но и на индивидуальном производстве — от одной штуки. Это позволяет восстанавливать снятые с производства детали или запускать тестовые образцы для прототипирования новых моделей автомобилей.

Основные узлы автомобиля, в которых используются пружины

Пружины используются практически во всех основных системах автомобиля:

• Подвеска автомобиля
  Здесь применяется пружина сжатия, которая может быть цилиндрической, конической или бочкообразной формы, с постоянным или переменным (прогрессивным) шагом витков. Основная задача — обеспечить безопасность движения и мягкость хода по неровностям. Пружины в подвеске работают в нагруженном состоянии, поглощая энергию ударов и вибраций.

• Клапанные пружины двигателя
  Эти пружины также являются пружинами сжатия, но предъявляют повышенные требования к материалу и термообработке. Они должны выдерживать постоянные циклические нагрузки при высоких температурах. После изготовления клапанные пружины обязательно проходят процедуру заневоливания, что предотвращает просадку в процессе эксплуатации.

• Пружины прицепных устройств, тормозных систем, трансмиссий, сцеплений, рулевых механизмов, дворников, замков багажников и капотов
  Все эти изделия, произведенные на нашем заводе, проходят строгий контроль качества на всех этапах производства.

Используемые материалы

Выбор материала зависит от эксплуатационных требований и степени ответственности узла. В производстве пружин мы применяем:

• ГОСТ 9389-75 (пружинная проволока)

• Сталь марок 65Г, 60С2А, 51ХФА

• Нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

• Бронзу БРКМЗ

• Европейские стандарты EN 10270-1, EN 10270-2

• Американские стандарты AISI 302 и аналоги

Процесс изготовления пружин

• Пружины диаметром проволоки до 16 мм изготавливаются на высокоточных пружинонавивочных станках с ЧПУ, что позволяет снижать себестоимость изделия без потери качества.

• Пружины из проволоки диаметром свыше 16 мм навиваются на токарных станках. Пруток предварительно нагревается до 900–1100°C и навивается через ролики из твёрдого сплава. После остывания производится дополнительная обработка абразивным инструментом.

• Термообработка: включает отпуск ранее закаленной проволоки или полную закалку с отпуском для материалов в отожжённом состоянии.

• Дробеструйная обработка: завершающий этап, направленный на увеличение усталостной прочности пружины.

Антикоррозийное покрытие

Для повышения коррозионной стойкости пружин применяются следующие виды покрытий:

• Гальваническое цинкование

• Цинк-хромовое покрытие

• Химическое фосфатирование

• Химическое оксидирование

• Порошковая окраска

• Покраска эмалью